山鋼股份煉鐵廠：順應數字浪潮 打造“數智煉鐵”

時間：2024-12-26 來源：新聞傳媒中心

（文章12月11日刊載于大眾網、海報新聞）

山鋼股份煉鐵廠緊緊抓住新舊動能轉換有利時機，不斷探索創新工業互聯網領域的技術應用，通過“AI+鋼鐵”深度融合，實現了對生產過程的精準控制、生產效率的有效提高，向著“數智煉鐵”目標奮進。

“5G+”料場，讓運營更智控

該廠新舊動能轉換5G原料場環保封閉及智能化改造項目，于2023年12月入選2023年濟南市5G全連接工廠項目庫。5G遠程讓操作更高效。通過在料場地面及堆取料機上安裝5G設備，將控制信號傳輸至主控室服務器，可實時掌控料場狀況，實現生產作業的精準把控。3D掃描讓盤庫更準確。通過在堆取料機懸臂安裝激光掃描儀，能夠對料堆表面實現數據獲取、三維成像等，為料場智能管理以及堆取料機無人值守控制提供數據支撐。在濟南市工信局公布的《2023年濟南市“雙千兆”應用創新示范項目》中，該原料場環保封閉及智能化改造獲二等獎。

該廠對堆取料機設備進行全面升級改造，構建堆取料機一級控制系統，將原有現場操作模式轉變為主控室操作，實現堆取料作業遠程自動控制。在減輕操作人員勞動強度、降低作業風險的同時，有效提升了現場管理水平和設備運行效率。今年8月份，該廠“鷹眼”霧炮系統上線，實現了揚塵點的自動識別、遠程噴水抑塵，不僅改善了現場環境，而且降低了職工勞動強度。

“原料智控中心被職工稱作原料現場的‘最強大腦’。如今，職工只需要在電腦屏幕前輕點鼠標，就能實現一鍵翻車配料、一鍵治理揚塵，實現了綠色和智能的融合?！睙Y二車間主任王學龍介紹說。

“云端”數據流，讓質量更穩定

該廠智能化燒結系統采用尋優算法，設計噸鐵成本最低的燒結配礦方案，并實現配礦計劃追蹤、質量追溯、入爐性價比測算等功能，有效降低噸鐵成本。燒結工藝控制系統，涵蓋了自動配料、自動配水、自動布料、智能點火、終點自動控制等15項智能化操作，讓遠程控制數據上“云”，真正實現了管理信息化、運作智能化的“一鍵式”燒結。同時，該系統借助紅外智能成像系統與燒結礦優化系統，持續進行智能分析、生產改善，穩定燒結礦品質，確保高爐生產順行。

為持續優化生態循環產業鏈，智能化燒結系統采用活性焦脫硫脫硝工藝，有效控制顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，達到超低排放標準。燒結系統余熱發電項目采用高效余熱回收技術，在燒結機大煙道內安裝內置式鍋爐，把產生的蒸汽并入環冷余熱發電，每噸燒結礦發電可達25千瓦時，完全解決燒結電能自給自足；燒結余熱回收可滿足100萬平方米城鎮居民供暖需求。據測算，每年余熱發電量可達1.97億千瓦時，經濟效益1.31億元，其技術水平穩居國內領先水平。

“數智”煉鐵，讓生產更高效

該廠煉鐵系統集成數字孿生高爐專家系統、智能化運維監控、一體化資源配置、可視化智控等先進技術于一體，運用數智化技術打開高爐“黑匣子”。

同時，煉鐵廠積極推進操作集控化、工序智能化、運維遠程化、管理信息化、數據資源化“五化”建設，建成了5大方向、49個智能化應用場景，切實打造綠色智能的煉鐵智慧園區。其中，基于“數字孿生+動態感知”的3800立方米高爐以集控中心為載體，融合物聯網、大數據、人工智能、云計算等技術，優化煉鐵制造流程，實現生產過程可視化，形成從分析到控制再到分析的數據鏈條化的流程管控，實現了由“經驗”煉鐵向“數智”煉鐵的跨越。

在此基礎上，該廠大力提升無人化作業水平，驅動煉鐵全面數智化轉型。隨著引進的首臺現代化智能爐前巡檢機器人上崗，實現了對高爐生產區域進行24小時不間斷“偵查”，為高爐穩定順行奠定了堅實基礎。該廠自主開發綜合管理系統，構建煉鐵高效集中的“一體化煉鐵智控平臺”，滿足生產、安全、成本、技術、環保等專業管理的集中數據共享，成為數字化、網絡化、智能化“煉鐵新樣板”。

“借著新舊動能轉換的東風，我們智能化水平位于行業領先水平。下一步，我們將持續改進，推動‘數智煉鐵’不斷邁上新臺階，為數智山鋼建設注入煉鐵力量?！痹搹S黨委副書記、廠長李強篤表示。（張 超 馮 峰）