山鋼股份煉鐵廠開啟“數智煉鐵”之門

時間：2024-09-24 來源：新聞傳媒中心

                    （文章刊載于9月9日新華網、大眾網、海報新聞）

“有了這個新‘武器’，我們輕松多了。”“太好了，現場環境太整潔了。”日前，在山鋼股份煉鐵廠原料二車間集控中心內，剛剛上線的自動化系統讓職工紛紛點贊。

“這是利用AI識別技術建設的‘鷹眼’霧炮聯動系統。”煉鐵廠機動設備室職工王寶林一邊向大家介紹，一邊操作鼠標進行實操演示。電腦屏幕中實時顯示著現場情況：一輛滿載礦粉的運輸車緩緩駛入料場，“鷹眼”系統立即啟動，自動對準車輛，開啟霧炮抑塵。車輛卸料過程中，現場干凈無揚塵。

據介紹，該“鷹眼”霧炮聯動系統是基于大數據計算的智能降塵系統，代表著目前行業內最先進的環境治理技術。系統利用現場回傳的高清視頻，智能識別料場的作業車輛和起塵點位，霧炮精準噴灑出細小的高壓水霧顆粒，迅速使空氣中的顆粒物降落至地面，實現高效污染治理。

去年，山鋼股份煉鐵廠新動區全面建成5G智慧原料場，為煉鐵構建綠色節能化、智能網格化生產新局面打下了堅實基礎。

5G遠程讓操作更高效。在原料場地面及堆取料機上安裝5G設備，將控制信號傳輸至主控室服務器，實現通訊信號的穩定輸出無延遲。高速的數據處理與回傳反饋可實時掌控原料場狀況，實現對堆取料作業更高效的協同控制、更精準的管理決策。

3D掃描讓盤庫更準確。在堆取料機懸臂安裝激光掃描儀，實現對料堆表面的三維數據獲取，并通過三維成像技術，計算分析物料存量，為原料場科學管理提供數據支撐。

在此基礎上，技術人員對堆取料機設備進行全面升級改造，構建全新的堆取料機一級控制系統。同時，新增加激光盤庫、網絡通訊、視頻監控、集中控制等功能，并通過激光三維掃描、變頻控制、智能調度等技術，實現堆取料的高效智能作業。

5G智慧料場，只是山鋼股份煉鐵廠生產智能化升級的一個縮影。近年來，該廠將智能技術與鋼鐵冶煉深度融合，用“智慧之鑰”開啟“數智煉鐵”之門。通過一系列智能化升級措施，不僅提升了管理水平，還為煉鐵廠高端化、智能化、綠色化、融合化發展注入了新動力。

該廠按照“成本最優、技術領先、集中操控、智慧制造、協同管控”的原則，積極推進操作集控化、工序智能化、運維遠程化、管理信息化、數據資源化“五化”建設，搭建綠色智能的煉鐵智慧園區，建成了5大方向、49個智能化應用場景。

其中，基于“數字孿生+動態感知”的3800立方米高爐以集控中心為載體，融合物聯網、大數據、人工智能、云計算等技術，實現煉鐵生產的數字化、網絡化、智能化轉型，覆蓋生產、成本、質量、設備、能源、安全、環保、物流、績效等全生產要素的數據共享和信息集成，以數據為中心，實現數據鏈條化，使煉鐵園區開始由自動化生產向智能化工廠的跨越。

智能化燒結系統是綜合鐵礦粉燒結基礎特性、原料可支配量、合理燒結礦成分、高爐渣成分、高爐入爐有害元素負荷、合理高爐爐料結構等條件，采用尋優算法，設計噸鐵成本最低的燒結配礦方案，并實現配礦計劃追蹤、質量追溯、入爐性價比測算等功能，降低了噸鐵成本。通過3800立方米高爐集控中心煉鐵操作優化等一系列創新措施的應用，有效提升煉鐵生產效率、降低能源消耗、減少煙氣排放，取得了較好的經濟效益與社會效益。

“目前，我們煉鐵生產智能化水平已經在行業中處于領先位置。下一步,我們將進一步積極吸收和借鑒行業先進的智能化改造、數字化轉型經驗，推動‘數智煉鐵’向高端化、智能化、綠色化、融合化目標邁進，為山鋼實現‘扭虧增盈、歸母為正’根本目標提供強有力的支撐。”該廠黨委副書記、經理李強篤表示。（張 超  苗 建）